| 自動鉆孔機的操作程序和工序劃分方法 |
| 發(fā)布日期: 2023-03-03 瀏覽次數(shù): 292 新聞編輯: |
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工作中使用的機器必須按照標準操作程序進行。這是為了較大限度地利用機器和設備。下面是自動鉆孔機的操作程序。 首先，在開始工作之前檢查設備的所有部件，按鈕是否正常，鉆頭是否損壞等。在啟動之前必須檢查這些部件。有兩個原因： 1、為了設備的安全，確保正常運行; 2、為了工人的安全，避免工人受傷的現(xiàn)象。 其次，空機再次運行，觀察潤滑油是否在工作，設備是否有異常噪音。確認設備周圍沒有雜項人員后，務必工作，避免妨礙員工的視線并影響操作。 最后，工作完成后，應該依次取下使用的工具，清理并放置在指定區(qū)域。設備和周邊區(qū)域也應該清潔，然后應該轉(zhuǎn)移到其他人工作。 而自動鉆孔機在加工時，工序都是比較集中的，顯著特點就是工件只需要經(jīng)過一次裝夾就可以完成大部分的加工內(nèi)容。根據(jù)這個加工特點，為了提高數(shù)控鉆孔機的使用壽命，保持全自動鉆孔機的加工精度、降低零件的加工成本，我們一般把工件的粗加工和精加工分離開，為了優(yōu)化工件的加工程序。那么下面我們來講一下工件的具體的劃分工件的工序方法。 一、根據(jù)加工部位劃定。即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。 二、根據(jù)工件的粗、精加工來劃定。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，也就是按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，最后精加工。 三、根據(jù)刀具集中的原則劃分。這種方法就是按所用刀具來劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位及內(nèi)容，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，減少不必要的定位誤差。 |
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